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在设计非标设备结构时需要注遵循哪些规范呢？
文章出处：未知点击量：发表时间：2021-03-31 13:45
非标设备，说白了就是不是按照国家的行业标准和规格制造的设备，它是企业根据自己需要单独设计出来的设备，具有不通用的特点。具体又有哪些分类，哪些设计规范，今天详细和大家讲解一下。
非标设备及项目研发：液压与传动类：其他液压类设计；大中型的液压系统开发；液压类的传动系统开发。专用机床类：各种小型的专用机床设计与制造；其他工作方式的专用机设计与制造。
自动化组装类：根据产品零件，按客户要求量身定做设备，节省人工，提高效率。自动化及机电一体化类：其他机电一体化设计；控制系统及工控设备设计；非标准的自动化生产线设计。
项目开发类：其他项目内容洽谈；承接个人或企业的专利产品开发；承接测量类的大中型项目管理开发。非标设备的实验测试及性能验证类：其他实验设备；非标准实验测试机台设计与制造；新产品开发性能验证机台设计与制造。
测量类：测量测绘工程承接；特殊测量环境的测量系统设计开发；大中型的非标设备测量设备研发及制造；特殊被检参数的测量设备开发与制造。
非标设备结构设计规范！
非标设备结构设计规范有哪些呢？你在操作中有哪些优势呢？下面小编告诉您：
一、结构可靠
结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；
机构定位准确；
重复精度满足使用要求；
机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；
运动无干扰
A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；
B必要时，螺丝采用沉头或平头。
二、安全措施
设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；
必要时，设置安全光栅；
设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；
必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；
必要时Sensor加保护罩。
三、安装调试方便
精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
四、气（油）管线要求
机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；
对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；
需旋转的气管应采用旋转接头；
对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
五、电气线路要求
机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
Sensor座要可调；
对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；
必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
六、滑动转动部位的润滑措施
导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
七、其他要求
机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
结构简明；；
符合经济性要求；
符合美学原理；
符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；
符合环保要求（防尘、无污染）。
非标设备及项目研发：液压与传动类：其他液压类设计；大中型的液压系统开发；液压类的传动系统开发。专用机床类：各种小型的专用机床设计与制造；其他工作方式的专用机设计与制造。
自动化组装类：根据产品零件，按客户要求量身定做设备，节省人工，提高效率。自动化及机电一体化类：其他机电一体化设计；控制系统及工控设备设计；非标准的自动化生产线设计。
项目开发类：其他项目内容洽谈；承接个人或企业的专利产品开发；承接测量类的大中型项目管理开发。非标设备的实验测试及性能验证类：其他实验设备；非标准实验测试机台设计与制造；新产品开发性能验证机台设计与制造。
测量类：测量测绘工程承接；特殊测量环境的测量系统设计开发；大中型的非标设备测量设备研发及制造；特殊被检参数的测量设备开发与制造。
非标设备结构设计规范！
非标设备结构设计规范有哪些呢？你在操作中有哪些优势呢？下面小编告诉您：
一、结构可靠
结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；
机构定位准确；
重复精度满足使用要求；
机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；
运动无干扰
A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；
B必要时，螺丝采用沉头或平头。
二、安全措施
设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；
必要时，设置安全光栅；
设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；
必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；
必要时Sensor加保护罩。
三、安装调试方便
精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
四、气（油）管线要求
机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；
对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；
需旋转的气管应采用旋转接头；
对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
五、电气线路要求
机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
Sensor座要可调；
对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；
必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
六、滑动转动部位的润滑措施
导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
七、其他要求
机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
结构简明；；
符合经济性要求；
符合美学原理；
符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；
符合环保要求（防尘、无污染）。
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